安全風險分級管控 “七步法” 詳細介紹

在各類生產(chǎn)經(jīng)營活動中，安全風險始終如影隨形，而實施有效的安全風險分級管控 “七步法”，能夠幫助企業(yè)精準識別、科學評估并合理管控風險，為安全生產(chǎn)筑牢堅實防線。

第一步是 “成立機構”。企業(yè)要組建專門的風險分級管控工作小組，成員應涵蓋管理層、各部門負責人以及相關專業(yè)技術人員等。這個小組負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)整個風險管控工作，明確各成員的職責分工，確保每項工作都能有序推進。例如，在一家化工企業(yè)中，由廠長擔任組長，安全管理部門、生產(chǎn)部門、設備維護部門等骨干人員為組員，各司其職，共同開啟風險管控之旅。

第二步為 “收集資料”。需要全面收集與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營相關的各類資料，像工藝流程圖、設備說明書、操作規(guī)程、以往事故案例等。通過對這些資料的梳理分析，能夠初步了解企業(yè)生產(chǎn)過程中可能存在的風險點及其潛在影響。比如建筑施工企業(yè)收集不同施工階段的圖紙、各類工程機械的操作手冊等，為后續(xù)的風險排查提供依據(jù)。

第三步是 “劃分單元”。依據(jù)工藝流程、設備設施、作業(yè)場所等因素，將企業(yè)整體劃分為一個個相對獨立又便于管理的單元。以機械制造企業(yè)為例，可以按照沖壓車間、焊接車間、裝配車間等不同生產(chǎn)車間來劃分，也可以根據(jù)具體的生產(chǎn)線、關鍵設備等進一步細分，這樣能更細致地排查每個單元內(nèi)的風險情況。

第四步 “辨識風險”。運用頭腦風暴法、安全檢查表法、故障樹分析法等多種方法，對各單元展開風險識別。要從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良因素以及管理的缺陷等方面去考量。例如在電子廠的生產(chǎn)線上，工人違規(guī)操作設備屬于人的不安全行為，設備老化存在漏電隱患則是物的不安全狀態(tài)，車間照明不足影響操作視野就是環(huán)境因素，而安全制度執(zhí)行不嚴格就是管理缺陷方面的風險體現(xiàn)。

第五步 “確定等級”。根據(jù)風險可能導致事故的嚴重程度、發(fā)生的可能性以及現(xiàn)有控制措施的有效性等因素，對辨識出的風險進行等級評定，常見的有重大風險、較大風險、一般風險和低風險等級別。比如在礦山開采中，井下瓦斯積聚達到爆炸極限這種風險，因其可能導致極其嚴重的后果且發(fā)生可能性較高，通常會被判定為重大風險。

第六步 “制定措施”。針對不同等級的風險，制定相應的管控措施，包括工程技術措施（如安裝防護欄、通風設備等）、管理措施（如完善安全管理制度、加強人員培訓等）、個體防護措施（如配備安全帽、護目鏡等）以及應急處置措施（如制定應急預案、定期開展演練等）。例如對于建筑高處作業(yè)的墜落風險，安裝可靠的防護網(wǎng)是工程技術措施，要求作業(yè)人員持證上崗是管理措施，為工人配備安全帶是個體防護措施，而制定高處墜落事故應急救援預案就是應急處置措施。

第七步 “實施管控”。將制定好的風險管控措施切實落實到日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中，定期對管控效果進行檢查和評估，及時調(diào)整優(yōu)化管控措施，確保風險始終處于可控狀態(tài)。例如定期檢查防護設備是否完好、人員操作是否規(guī)范等，持續(xù)改進風險管控工作，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

安全風險分級管控 “七步法” 是一個系統(tǒng)且嚴謹?shù)牧鞒蹋�企業(yè)只有扎實落實好每一步，才能真正實現(xiàn)將安全風險化險為夷，保障生產(chǎn)活動的順利與安全。