危險化學品安全作業(yè) ——16 項工藝作業(yè)介紹

危險化學品在工業(yè)生產(chǎn)等諸多領域有著廣泛應用，但因其具有易燃、易爆、有毒、有害等危險特性，所以危險化學品安全作業(yè)顯得尤為重要。應急廳規(guī)定的危險化學品安全作業(yè)涵蓋了 16 項工藝作業(yè)，下面對這些工藝作業(yè)進行逐一介紹。

光氣及光氣化工藝作業(yè)，光氣是一種劇毒氣體，在涉及該工藝的作業(yè)中，對生產(chǎn)設備的密封性要求極高，從原料的儲存、輸送到反應生成等環(huán)節(jié)，都要嚴格防止光氣泄漏。操作人員要熟知光氣的理化性質(zhì)，掌握在不同環(huán)境下的應急處理方法，比如一旦發(fā)生泄漏，要迅速啟動通風系統(tǒng)，疏散人員，并按照規(guī)定穿戴好防護用具進行堵漏等操作，同時要對泄漏的光氣進行無害化處理，避免對周邊環(huán)境和人員造成嚴重危害。

氯堿電解工藝作業(yè)，主要應用于氯堿工業(yè)，通過電解食鹽水等方式制取氯氣、氫氣和氫氧化鈉等重要化工產(chǎn)品。在這個過程中，要對電解槽的運行參數(shù)進行精準監(jiān)控，如電流、電壓、溫度等，因為這些參數(shù)的異�？赡軐е码娊夥磻�失控，引發(fā)爆炸、氯氣泄漏等重大事故。而且氯氣是一種強氧化性且有毒的氣體，對于氯氣的收集、儲存以及尾氣處理等環(huán)節(jié)都要有完善的安全措施，操作人員也要做好相應的個體防護。

氯化工藝作業(yè)，該工藝常用于有機合成等領域，在氯化反應過程中，要嚴格控制反應物的比例、反應溫度、壓力等條件。許多氯化劑本身具有強腐蝕性和氧化性，容易對設備造成腐蝕破壞，所以對設備的材質(zhì)選擇和防腐措施是關鍵。同時，反應過程中產(chǎn)生的尾氣往往含有氯化氫等有害氣體，需要進行有效的吸收處理，防止其排入大氣造成環(huán)境污染以及對操作人員的呼吸道等造成傷害。

硝化工藝作業(yè)更是危險程度較高的一種，硝化反應通常伴隨著劇烈的放熱，反應速度快，一旦失控極易引發(fā)爆炸事故。在作業(yè)中，要精確控制原料的加料速度、反應溫度，采用合適的冷卻措施及時帶走反應熱，并且對反應生成的含硝基化合物等危險物質(zhì)要妥善儲存和運輸，因為這些物質(zhì)大多具有易爆、有毒等特性，操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程，避免任何可能引發(fā)事故的誤操作。

此外，還有氨化工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝等多項工藝作業(yè)，每一項都有著其獨特的化學反應原理、危險特性以及對應的安全操作要求。像加氫工藝中，氫氣是易燃易爆氣體，對反應裝置的氣密、防靜電等措施要求嚴格；重氮化工藝中生成的重氮鹽穩(wěn)定性差，易發(fā)生爆炸分解等情況。危險化學品的這 16 項工藝作業(yè)都需要從業(yè)者經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉工藝過程中的每一個安全要點，嚴格按照規(guī)定進行操作，才能最大程度保障危險化學品生產(chǎn)、使用等環(huán)節(jié)的安全，避免發(fā)生重大安全事故，守護企業(yè)的正常生產(chǎn)以及周邊環(huán)境和人員的安全。